杭州草垫厂条形草支垫规格 凹形草支垫

稻夫条形草支垫新型提供一种既防火又防水的凹型草支垫。凹型防火防水草支垫，包括草支垫主体，在所述草支垫主体的上表面设置有向下凹陷的凹形部，在所述草支垫主体的表面上设置有防火防水层。稻夫条形草支垫新型的有益效果是：由于在原有的草支垫上设置了防火防水层，一方面使稻夫条形草支垫新型具有了防火和防水的双重效果，另一方面，由于防火防水层的设置，起到了很好的定型作用，很好地克服了现有草支垫容易发生局部松散、掉渣的现象，延长了稻夫条形草支垫新型的使用寿命，拓宽了稻夫条形草支垫新型的使用范围，可广泛应用在铁路、公路和水陆等地方的货物运输上。

稻夫草支垫属于一种在货物运载中使用的草支垫。
背景技术
目前，在卷钢及其他货物运输过程中，有使用钢制或木质货架，也有普通 草支垫组合而成的组合型草支垫，以及台阶型草支垫。钢制或木质座架防滑性 差，弹性小，运输成本高且浪费大量木材。而台阶型草支垫和组合型草支垫加 工繁琐，且当卷钢放置在草支垫上时，草支垫的形状不能与钢卷的形状相互适 配，不利于钢卷的稳定性。
发明内容
稻夫草支垫的目的是提供一种在货物运载过程中用于支垫货物，防止货物 滑动，碰撞，适用于铁路、公路、船舶运输中支承卷钢等圆形货物的草支垫。
为实现上述目的，稻夫草支垫的解决方案是：一种草支垫，由支垫本体与 钢丝捆扎在一起组成，所述支垫的形状为U形，所述支垫底部的设有底部 竹板，所述支垫侧部的设有侧部竹板。
所述支垫侧部内还设有钢管，钢管的管孔在支垫侧部上形成了钢丝孔。
采用上述草支垫，由于其采用了U形结构，该形状与需要运载的卷钢的形 状相互适配，所以有效防止了卷钢等圆形货物在草支垫上滑动，保证了运载过 程的安全。上述草支垫成型机多次加压，运用钢丝捆扎而成，其操作简单， 工作程序所需时间短，生产效率高。因为是一次成形，其内部原料结合紧密， 不易分散变形。在草支垫的底部以及两侧块均夹有竹板，大大提高了草支 垫地抗压强度和稳定性，并且草支垫不易变形，且可重复使用。在草支垫两侧 块各有两个孔，将货物装载后可经两侧孔道穿入钢条，固定于卷钢上方， 使卷钢更加牢固的固定在草支垫上。本草支垫即可采用稻草，也可采用麦草、 胡麻草，具有资源丰富，成本低，重量轻，不易破损，不污染环境，防滑性能 好等特点。
附图说明
图1是稻夫草支垫实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，该草支垫，由支垫本体与钢丝6捆扎在一起组成，所述支垫 的形状为U形，所述支垫底部1的设有底部竹板2，所述支垫侧部3的 设有侧部竹板4。所述支垫侧部3内还设有两个钢管，钢管的管孔在支垫侧部3 上形成了两个钢丝孔5，运载货物时可以在钢丝孔5内穿入钢丝，对货物进行捆 绑固定。

一种可调式卷钢装运固定支座及固定方法。卷钢运输过程中的装运固定方式主要有两种，立装方式是在卷钢底面与车箱地板间铺设草垫防滑，并用钢丝绳牵拉加固；卧装方式是采用凹形草支垫或凹形支座的方式固定。一种可调式卷钢装运固定支座，其组成包括：底座（1）、径向定位支架（4）轴向支架（7）和定位锁紧联接件（6），底座由横向边梁（14）、横向支撑梁（11）、纵向边梁（13）及纵向支撑梁（8）焊接构成框架，纵向边梁上加工有纵向孔，径向定位支架安装在纵向支撑梁上，横向支撑梁上加工有横向长孔，轴向定位支架安装在横向支撑梁上，径向定位支架沿纵向长孔纵向调节移动，轴向定位支架沿横向长孔横向调节移动。本发明应用于物流工程领域。

稻夫草支垫涉及一种由纤维构成的基本上扁平物品的制造，特别是 草支垫全液压成型机及其制垫方法。
背景技术
在运输货物时，为防止货物滑动和翻滚，常使用草支垫垫放货 物，特别是运输长条形、盘形钢材，加垫更为重要。除防止货物滑 动和翻滚外，还可避免相互摩擦损坏钢材表面。目前草支垫生产已 大部分用压力机械生产，此类压力机械仍存在有不同的缺陷有待改 进。中国专利申请号200510047038.5公开的“草支垫液压制垫机及 其制垫方法”其液压油缸是装在机架下横梁，对草料加压是向上顶 压，因而液压机下部必须装在较深的基坑中，才适合工作人员操作， 带来设备维修不便，基础成本高。制垫机的活动门为手工操作打开 铰链连接的活动门，再进行打捆，这增加了体力劳动强度，对长期 工作的操作人员体力消耗大，不利于安全生产。其穿线方式见其描 述似从侧面穿线打捆，操作不太方便和稳靠。中国专利申请号 01247354.5公开“草支垫成型机”也存在上述缺陷，安装要有较深 基坑，对使用时设备维修带来极大不便，也增加了安装成本。文件 中未公开捆扎方法。结构表明其草支垫取出是从草箱体上部取出， 则极不容易，如从草箱体下部漏出，则增加机架高度及液压缸压力 杆长度，均会导致成本增加，增长了单个草支垫压制工作时间。它的草箱采用人工脚 踏方式控制开门机构，不断的重复工作，劳动强度大，且易操作失 误引起事故。此申请没有涉及草支垫是否要捆扎的相关介绍。
稻夫草支垫内容
稻夫草支垫的目的是提供一种利用液压升降料斗前门板，易于穿和 捆扎铁丝的高底座的草支垫全液压成型机及其制垫方法。
稻夫草支垫的目的是用如下技术方案实现的。
草支垫全液压成型机，它包括电动液压泵、油箱、主液压缸、 机架。稻夫草支垫的料斗是由料斗底板、料斗侧板、料斗后背板和料斗 前门板构成，料斗底板固定在液压成型机的机架的底座上端面，在 料斗底板的两侧固装有料斗侧板，料斗侧板紧固在机架的侧架板上， 料斗后背板同料斗底板和两块料斗侧板的端部固接，料斗底板上开 有穿线槽，料斗后背板开有长条线孔，其位置与穿线槽相对应， 对应的两条穿线槽和长条线孔相连通，料斗前门板液压缸固装在 机架的顶梁下端面，其液压杆下端固接料斗前门板，前门板导轨固装 在料斗侧板的前端，并固定在机架的侧架板上，料斗前门板插装在前 门板导轨内，主液压缸固装在液压机的机架的顶梁下端面，其液压杆 下端固接上压板，上压板下端面开有穿线槽，其位置与长条线孔 相对应，液压成型机的底座是高底座，底座的高度在400毫米至900 毫米。
稻夫草支垫还可以用如下方式完成：
前述草支垫全液压成型机，料斗底板和上压板上的穿线槽纵向穿 过整块板面。
前述草支垫全液压成型机，长条线孔的位置和数量、料斗底 板的穿线槽的位置和数量和上压板的穿线槽的位置和数量相对应。
前述草支垫全液压成型机，料斗底板的穿线槽、料斗后背板的长 条线孔和上压头的穿线槽各有12条至24条。
前述草支垫全液压成型机，长条线孔形状呈长方形孔。
前述草支垫全液压成型机，穿线槽形状呈长方形槽或槽底尺寸比 槽口尺寸大的梯形槽。
前述草支垫全液压成型机，料斗后背板上的长条线孔的长度 是30毫米至200毫米。
使用稻夫草支垫的草支垫全液压成型机的草支垫制作方法，其特征在 于包括下列步骤：
、关闭料斗前门板，铺放草料：操纵电气控制箱开关，料斗前门 板液压缸工作，将料斗前门板沿门板导轨放下，关闭成料斗，将松散 草料均匀铺放入料斗内；、对草料加压，穿放捆扎铁丝：操纵电气控制箱开关，主液压缸 工作，将上压板向下压，对料斗内的草料进行加压，压力大于500KN， 同时将捆扎铁丝穿放入料斗底板的穿线槽中；、打开料斗前门板，捆扎草支垫：当松散的草料在料斗中被加压 密实后，操纵电气控制箱开关，料斗前门液压缸工作，将料斗前门板 沿门板导轨向上提升，离开已压紧的草支垫上端面，利用已穿放在料 斗底板的每条穿线槽内的捆扎铁丝，分别对应穿过上压板的穿线槽和 料斗后背板的长条线孔，对加压密实后的草料进行捆扎，便制成 草支垫。
、对草支垫卸压，取出草支垫：操纵电气控制箱开关，主液压 缸工作，将上压板向上提升离开草支垫并复位，操作人员即可从料 斗前面取出草支垫。
稻夫草支垫的草支垫全液压成型机具有结构紧凑、简单、工作可靠、 操作方便、压垫质量好。液压成型机安装在地面上，容易安装、设 备维护方便。由于采用液压升降门机构，大大减轻了操作者的劳动 强度，提高了安全生产水平。由于升高了底座高度和合理设计穿捆 扎线槽、孔，使操作者不必低头弯腰装料、穿捆扎线和取出草支垫， 操作方便、舒适。草支垫制垫方法简单，压制质量可靠，周期生产 时间短，降低了生产成本和提高了劳动生产率。草支垫液压成型机 适于压制备类草支垫，特别对压制以稻草为原料的草支垫更为适用。
附图说明
图1草支垫全液压成型机结构主视示意图
图2为图1的俯视示意图
图3料斗固定在机架和底座部分结构立体示意图图4为图3的A—A剖视图具体实施方式
下面结合附图对稻夫草支垫作进一步详细说明。
草支垫全液压成型机包括电动液压泵9、油箱13、电气控制箱 12、油管14、主液压缸3、料斗前门板液压缸4和液压机压垫机构 构成。液压机的底座2是高底座，本例底座2选用高度在500毫米。 升高底座2使固定在底座上的料斗底板16位置较高，使操作人员不 必低头及大幅度弯腰进行装料、穿捆扎丝、捆扎和取出草支垫，大 大改善了劳动环境和减轻了劳动强度。装草料和压草支垫均在料斗 15内进行。料斗15是由料斗底板16、料斗侧板17、料斗后背板7 和料斗前门板6构成。料斗底板16固定在全液压成型机的机架1的 底座2上端面，在料斗底板16的两侧固装有料斗侧板17，料斗侧板 17紧固在机架1的侧架板上，料斗后背板7同料斗底板16和两块料 斗侧板17的后面端部固接。料斗侧板17可以利用液压机构两侧架 板代替。料斗底板16、料斗侧板17和料斗后背板7均可以直接固接 (如焊接)在机架底座和机架侧架板上。料斗底板16上开有穿线槽 11，料斗后背板7开有长条线孔10，其位置与穿线槽11相对应， 对应的穿线槽11和长条线孔10相连通。料斗前门板液压缸4 固装在机架梁1的顶梁下端面，其液压杆下端固接料斗前门板6(如 用铰链式或销轴式固接)。前门板导轨8固接在料斗侧板17的前端， 并固定在机架1的侧架板上，料斗前门板6插装在前门板导轨8内。 两个主液压缸3固装在液压机的机架1的顶梁下端面，其液压杆下端 固接上压板5，上压板5下端面开有穿线槽11，其位置与长条线 孔10相互对应。
料斗底板16和上压板5的穿线槽11从前面向后面纵向穿过整板 的板面，穿线槽的形状选用长方形槽。长条线孔10在料斗后背板 7自下而上开孔，孔长200毫米，孔的形状呈长方形，其长度取决于 所压草支垫的厚度。长条线孔10、料斗底板16的穿线槽11和上 压板5的穿线槽11的位置和数量相互一一对应，本例其数量均选用 12条，孔或槽的数量取决于草支垫的成品长度，长度长则孔或槽的数 量增加，主液压缸3和料斗前门板液压缸4的数量相应增加。
使用稻夫草支垫的草支垫全液压成型机的草支垫制作方法，其特征在 于包括下列步骤：
一、关闭料斗前门板，铺放草料：操纵电气控制箱12开关，料斗 前门板液压缸4工作，将料斗前门板6沿门板导轨8放下，关闭成料 斗15，将松散草料均匀铺放入料斗15内；二、对草料加压，穿放捆扎铁丝：操纵电气控制箱12开关，主液 压缸3工作，将上压板5向下压，对料斗15内的草料进行加压压实， 压力大于500KN，同时将捆扎铁丝穿放入料斗底板16的穿线槽11中；三、打开料斗前门板，捆扎草支垫：当松散的草料在料斗中被加 压密实后，操纵电气控制箱12开关，料斗前门板液压缸4工作，将料 斗前门板6沿门板导轨8向上提升，离开已压紧的草支垫上端面，利 用已放在料斗底板16的每条穿线槽11内的捆扎铁丝，分别一一对应 穿过上压板5的穿线槽11和料斗后背板7的长条线孔10，对加 压密实后的草料进行捆扎，便形成草支垫；四、对草支垫卸压，取出草支垫：操纵电气控制箱12开关，主液 压缸3工作，将上压板5向上提升离开已压紧的草支垫并复位，操作 人员即可从料斗15前面取出草支垫。

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