杭州条形草支垫品牌 草垫

稻夫草支垫涉及一种由纤维构成的基本上扁平物品的制造，特别是 草支垫全液压成型机及其制垫方法。
背景技术
在运输货物时，为防止货物滑动和翻滚，常使用草支垫垫放货 物，特别是运输长条形、盘形钢材，加垫更为重要。除防止货物滑 动和翻滚外，还可避免相互摩擦损坏钢材表面。目前草支垫生产已 大部分用压力机械生产，此类压力机械仍存在有不同的缺陷有待改 进。中国专利申请号200510047038.5公开的“草支垫液压制垫机及 其制垫方法”其液压油缸是装在机架下横梁，对草料加压是向上顶 压，因而液压机下部必须装在较深的基坑中，才适合工作人员操作， 带来设备维修不便，基础成本高。制垫机的活动门为手工操作打开 铰链连接的活动门，再进行打捆，这增加了体力劳动强度，对长期 工作的操作人员体力消耗大，不利于安全生产。其穿线方式见其描 述似从侧面穿线打捆，操作不太方便和稳靠。中国专利申请号 01247354.5公开“草支垫成型机”也存在上述缺陷，安装要有较深 基坑，对使用时设备维修带来极大不便，也增加了安装成本。文件 中未公开捆扎方法。结构表明其草支垫取出是从草箱体上部取出， 则极不容易，如从草箱体下部漏出，则增加机架高度及液压缸压力 杆长度，均会导致成本增加，增长了单个草支垫压制工作时间。它的草箱采用人工脚 踏方式控制开门机构，不断的重复工作，劳动强度大，且易操作失 误引起事故。此申请没有涉及草支垫是否要捆扎的相关介绍。
稻夫草支垫内容
稻夫草支垫的目的是提供一种利用液压升降料斗前门板，易于穿和 捆扎铁丝的高底座的草支垫全液压成型机及其制垫方法。
稻夫草支垫的目的是用如下技术方案实现的。
草支垫全液压成型机，它包括电动液压泵、油箱、主液压缸、 机架。稻夫草支垫的料斗是由料斗底板、料斗侧板、料斗后背板和料斗 前门板构成，料斗底板固定在液压成型机的机架的底座上端面，在 料斗底板的两侧固装有料斗侧板，料斗侧板紧固在机架的侧架板上， 料斗后背板同料斗底板和两块料斗侧板的端部固接，料斗底板上开 有穿线槽，料斗后背板开有长条线孔，其位置与穿线槽相对应， 对应的两条穿线槽和长条线孔相连通，料斗前门板液压缸固装在 机架的顶梁下端面，其液压杆下端固接料斗前门板，前门板导轨固装 在料斗侧板的前端，并固定在机架的侧架板上，料斗前门板插装在前 门板导轨内，主液压缸固装在液压机的机架的顶梁下端面，其液压杆 下端固接上压板，上压板下端面开有穿线槽，其位置与长条线孔 相对应，液压成型机的底座是高底座，底座的高度在400毫米至900 毫米。
稻夫草支垫还可以用如下方式完成：
前述草支垫全液压成型机，料斗底板和上压板上的穿线槽纵向穿 过整块板面。
前述草支垫全液压成型机，长条线孔的位置和数量、料斗底 板的穿线槽的位置和数量和上压板的穿线槽的位置和数量相对应。
前述草支垫全液压成型机，料斗底板的穿线槽、料斗后背板的长 条线孔和上压头的穿线槽各有12条至24条。
前述草支垫全液压成型机，长条线孔形状呈长方形孔。
前述草支垫全液压成型机，穿线槽形状呈长方形槽或槽底尺寸比 槽口尺寸大的梯形槽。
前述草支垫全液压成型机，料斗后背板上的长条线孔的长度 是30毫米至200毫米。
使用稻夫草支垫的草支垫全液压成型机的草支垫制作方法，其特征在 于包括下列步骤：
、关闭料斗前门板，铺放草料：操纵电气控制箱开关，料斗前门 板液压缸工作，将料斗前门板沿门板导轨放下，关闭成料斗，将松散 草料均匀铺放入料斗内；、对草料加压，穿放捆扎铁丝：操纵电气控制箱开关，主液压缸 工作，将上压板向下压，对料斗内的草料进行加压，压力大于500KN， 同时将捆扎铁丝穿放入料斗底板的穿线槽中；、打开料斗前门板，捆扎草支垫：当松散的草料在料斗中被加压 密实后，操纵电气控制箱开关，料斗前门液压缸工作，将料斗前门板 沿门板导轨向上提升，离开已压紧的草支垫上端面，利用已穿放在料 斗底板的每条穿线槽内的捆扎铁丝，分别对应穿过上压板的穿线槽和 料斗后背板的长条线孔，对加压密实后的草料进行捆扎，便制成 草支垫。
、对草支垫卸压，取出草支垫：操纵电气控制箱开关，主液压 缸工作，将上压板向上提升离开草支垫并复位，操作人员即可从料 斗前面取出草支垫。
稻夫草支垫的草支垫全液压成型机具有结构紧凑、简单、工作可靠、 操作方便、压垫质量好。液压成型机安装在地面上，容易安装、设 备维护方便。由于采用液压升降门机构，大大减轻了操作者的劳动 强度，提高了安全生产水平。由于升高了底座高度和合理设计穿捆 扎线槽、孔，使操作者不必低头弯腰装料、穿捆扎线和取出草支垫， 操作方便、舒适。草支垫制垫方法简单，压制质量可靠，周期生产 时间短，降低了生产成本和提高了劳动生产率。草支垫液压成型机 适于压制备类草支垫，特别对压制以稻草为原料的草支垫更为适用。
附图说明
图1草支垫全液压成型机结构主视示意图
图2为图1的俯视示意图
图3料斗固定在机架和底座部分结构立体示意图图4为图3的A—A剖视图具体实施方式
下面结合附图对稻夫草支垫作进一步详细说明。
草支垫全液压成型机包括电动液压泵9、油箱13、电气控制箱 12、油管14、主液压缸3、料斗前门板液压缸4和液压机压垫机构 构成。液压机的底座2是高底座，本例底座2选用高度在500毫米。 升高底座2使固定在底座上的料斗底板16位置较高，使操作人员不 必低头及大幅度弯腰进行装料、穿捆扎丝、捆扎和取出草支垫，大 大改善了劳动环境和减轻了劳动强度。装草料和压草支垫均在料斗 15内进行。料斗15是由料斗底板16、料斗侧板17、料斗后背板7 和料斗前门板6构成。料斗底板16固定在全液压成型机的机架1的 底座2上端面，在料斗底板16的两侧固装有料斗侧板17，料斗侧板 17紧固在机架1的侧架板上，料斗后背板7同料斗底板16和两块料 斗侧板17的后面端部固接。料斗侧板17可以利用液压机构两侧架 板代替。料斗底板16、料斗侧板17和料斗后背板7均可以直接固接 (如焊接)在机架底座和机架侧架板上。料斗底板16上开有穿线槽 11，料斗后背板7开有长条线孔10，其位置与穿线槽11相对应， 对应的穿线槽11和长条线孔10相连通。料斗前门板液压缸4 固装在机架梁1的顶梁下端面，其液压杆下端固接料斗前门板6(如 用铰链式或销轴式固接)。前门板导轨8固接在料斗侧板17的前端， 并固定在机架1的侧架板上，料斗前门板6插装在前门板导轨8内。 两个主液压缸3固装在液压机的机架1的顶梁下端面，其液压杆下端 固接上压板5，上压板5下端面开有穿线槽11，其位置与长条线 孔10相互对应。
料斗底板16和上压板5的穿线槽11从前面向后面纵向穿过整板 的板面，穿线槽的形状选用长方形槽。长条线孔10在料斗后背板 7自下而上开孔，孔长200毫米，孔的形状呈长方形，其长度取决于 所压草支垫的厚度。长条线孔10、料斗底板16的穿线槽11和上 压板5的穿线槽11的位置和数量相互一一对应，本例其数量均选用 12条，孔或槽的数量取决于草支垫的成品长度，长度长则孔或槽的数 量增加，主液压缸3和料斗前门板液压缸4的数量相应增加。
使用稻夫草支垫的草支垫全液压成型机的草支垫制作方法，其特征在 于包括下列步骤：
一、关闭料斗前门板，铺放草料：操纵电气控制箱12开关，料斗 前门板液压缸4工作，将料斗前门板6沿门板导轨8放下，关闭成料 斗15，将松散草料均匀铺放入料斗15内；二、对草料加压，穿放捆扎铁丝：操纵电气控制箱12开关，主液 压缸3工作，将上压板5向下压，对料斗15内的草料进行加压压实， 压力大于500KN，同时将捆扎铁丝穿放入料斗底板16的穿线槽11中；三、打开料斗前门板，捆扎草支垫：当松散的草料在料斗中被加 压密实后，操纵电气控制箱12开关，料斗前门板液压缸4工作，将料 斗前门板6沿门板导轨8向上提升，离开已压紧的草支垫上端面，利 用已放在料斗底板16的每条穿线槽11内的捆扎铁丝，分别一一对应 穿过上压板5的穿线槽11和料斗后背板7的长条线孔10，对加 压密实后的草料进行捆扎，便形成草支垫；四、对草支垫卸压，取出草支垫：操纵电气控制箱12开关，主液 压缸3工作，将上压板5向上提升离开已压紧的草支垫并复位，操作 人员即可从料斗15前面取出草支垫。

稻夫条形草支垫新型涉及一种耐高温草支垫，该草支垫包括由稻草或秸秆或草制成的主体和设置在该主体外表面的耐高温层。该草支垫可耐1000℃以上的高温和承受几十吨压力，非常适合于应用钢卷刚被轧制出来就装车运输的场合，且并不会增加草支垫多少成本。

稻夫条形草支垫涉及一种立式液压草支垫的生产工艺，其特征在于：所述的草支垫是通过填料-预压-加压定型-铁丝捆扎-脱模五个步骤组成。通过上模加压和二次成型的方式可有效解决草支垫上下密度不均匀、同时厚度较厚的草支垫压实不紧等现象，可适合于大型金属和无机板带材运输支承之用。采用此办法制作的草支垫，工艺和设备简单、成本较低、使用量大。

稻夫条形草支垫新型涉及一种在草支垫上固定钢卷的连接件，该连接件包括设置在草支垫两侧捆带上的连接件和横跨钢卷两侧且由该连接件连接的带。连接件是以草支垫本身的捆带作为点，该种连接件可以节省缠绕草支垫部分的捆扎带，且草支垫本身的捆带是由捆扎机形成的，非常紧固，所以，用其作为点不会出现松动及脱落等现象；另外，连接件采用对折矩形框的结构操作非常方便，可直接降低包装和操作成本。

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